Quali sono i problemi comuni e le capacità di manutenzione delle pompe a membrana?

I guasti comuni delle pompe a membrana includono mancato avviamento, flusso troppo basso, velocità di pompaggio lenta, impurità o olio nel materiale, perdite all'ingresso e all'uscita e un gran numero di bolle d'aria nel liquido in uscita. Quali sono i problemi comuni e le capacità di manutenzione delle pompe a membrana?

1. La valvola dell'aria della pompa è congelata, controllare se il contenuto d'acqua dell'aria compressa è troppo alto e installare un'attrezzatura per l'essiccazione dell'aria.

2. Controllare se la sfera della valvola è bloccata. Se il liquido di esercizio e l'elastomero della pompa sono incompatibili tra loro, l'elastomero si espande. Si prega di sostituirlo in tempo con un nuovo elastomero di materiale appropriato.

3. La pompa è debole e la velocità di pompaggio è ridotta. È la riduzione della pressione dell'aria della sorgente d'aria. Controllare prima la pressione del manometro di aspirazione, quindi controllare la posizione di apertura della valvola della sorgente d'aria. Se viene utilizzata un'elettrovalvola per aprire e chiudere la sorgente d'aria, verificare se la piastra della valvola in plastica dell'elettrovalvola è danneggiata, se la valvola in plastica non può essere completamente aperta.

4. Riduzione del traffico. Le valvole di ritegno di ingresso e uscita (sfere di plastica) si usurano meno. Oppure ci sono strisce, grandi particelle bloccate in palline di plastica. Di conseguenza, il liquido del materiale alla porta di scarico viene riempito durante l'aspirazione e il materiale viene spinto indietro dalla porta di alimentazione quando il materiale viene scaricato.

5. La pompa a membrana non si muove. Innanzitutto, il nucleo della valvola è seriamente usurato e bloccato. Il secondo è l'usura del manicotto dell'albero dell'asse centrale.

Si raccomanda di prestare maggiore attenzione ai seguenti tre punti per la manutenzione quotidiana

1. Controllare regolarmente l'aspetto della pompa per vuoto e se ci sono perdite. Evitare che il liquido penetri nella cavità della pompa durante l'uso. Quando si scopre che il grado di vuoto non può essere raggiunto, la piastra della valvola a membrana deve essere sostituita in tempo.

2. Dopo ogni utilizzo, svuotare la pompa del vuoto e lasciare che l'aria fluisca per 5 minuti. Se si utilizza gas inerte per svuotare, aspirare dalla presa d'aria.

3. Se si tratta di un sistema a vuoto, pulire il flacone tampone e il flacone di raccolta dopo ogni utilizzo e utilizzare un panno leggermente umido o un detergente non infiammabile per pulire il corpo della pompa.